双轴撕碎机的日常维护是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键环节，主要包括以下内容：

一、润滑系统维护

1. 定期加注润滑脂：主轴轴承、齿轮箱等关键部位需按设备要求定期补充耐高温润滑脂（如锂基脂），一般每8小时或单班作业后检查一次，每周补充润滑脂。

2. 油路检查：确保自动润滑系统油管无堵塞，油泵压力正常，润滑点覆盖到位。齿轮箱油位应保持在视窗中线位置，每3个月更换一次齿轮油。

二、刀具系统维护

1. 刀片检查与调整：每日停机后清理缠绕物料，检查刀片磨损、缺口或松动情况，使用扭矩扳手紧固螺栓（扭矩值参照设备手册）。刀片刃口磨损超过3mm需及时修复或更换。

2. 动平衡校准：更换刀具后需进行转子动平衡测试，避免偏载导致轴承异常磨损。

三、机械部件检查

1. 螺栓紧固：每日检查机架、电机座、联轴器等部位螺栓，预紧力应达到设计值的90%以上。

2. 传动系统监测：通过红外测温检测轴承温度（正常＜70℃），皮带/链条张紧度需保持挠度在15-20mm范围内，V型皮带出现裂纹需立即更换。

四、电气系统维护

1. 电机绝缘测试：每月使用兆欧表检测电机绕组对地绝缘电阻（应＞5MΩ），清理电控柜积尘，检查接线端子是否氧化。

2. 过载保护验证：定期测试热继电器动作值，确保与电机额定电流匹配（通常设定为1.1-1.25倍）。

五、运行环境管理

1. 物料预处理：严格管控进料尺寸（不超过转子直径40%），金属杂质含量需＜0.5%，避免硬物冲击造成刀具崩裂。

2. 机体清洁：每次作业后清除机腔内残留物料，特别是刀轴间隙处的碎屑，防止腐蚀和卡滞。

六、预防性维护

建立设备点检表，记录振动值（正常＜4.5mm/s）、噪声（≤85dB）等参数变化趋势，每月进行减速机铁谱分析，提前发现磨损颗粒异常。

注意事项：维护前必须执行断电挂牌（LOTO）程序，液压系统泄压后再操作。通过系统化维护可降低30%以上故障率，延长设备大修周期至3-5年。